Cunoștințe din industrie
În procesul de producție de Oxid de fier negru , ce echipamente avansate de proces Demi Demi Pigment Technology Co., Ltd. utilizează pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea producției?
1.. Procesul avansat de procesare și reacție a materiei prime
Producția de negru de oxid de fier este de obicei obținută prin sinteza chimică, iar pretratarea materiilor prime este crucială în acest proces. Procesul de producție de Demi Pigment Technology Co., Ltd. realizează mai întâi un management rafinat în selecția și prelucrarea materiilor prime. Compania folosește echipamente avansate de automatizare pentru a proporția cu exactitate și a pune automat materii prime pentru a se asigura că proporția fiecărui lot de materii prime este exactă. Această tehnologie precisă de procesare a materiilor prime poate asigura stabilitatea procesului de reacție și poate evita efectiv diferența de culoare sau performanțele instabile cauzate de materii prime inegale.
În procesul de reacție, pigmentul Demi deqing folosește reactoare de înaltă eficiență și sisteme de reacție continuă. Aceste echipamente pot obține o reacție completă a materiilor prime și a reactanților printr -un control precis al temperaturii și presiunii, evitând o producție ineficientă cauzată de reacția incompletă. În plus, reactorul este echipat cu un sistem inteligent de monitorizare care poate monitoriza temperatura de reacție, presiunea și valoarea pH -ului în timp real pentru a asigura un proces de reacție stabil și o calitate constantă a produsului.
2. Procesul de pulverizare și dispersie rafinat
Mărimea particulelor și distribuția pigmentului negru de oxid de fier sunt cruciale pentru culoarea, durabilitatea și stabilitatea sa. Pigmentul demiului Deqing folosește pulverizatoare ultrafine eficiente și echipamente de dispersie în procesul de pulverizare și dispersie.
Compania a introdus pulverizatori de flux de aer și dispersieri cu energie mare, care pot macina pulberea de pigment la nivelul de micron necesar în timpul procesului de producție și pot evita aglomerarea particulelor de pigment prin tehnologie specială de dispersie. Pulverizatorul fluxului de aer folosește fluxul de aer de mare viteză pentru a ciocni particulele de materie primă la viteză mare pentru a obține efectul final de rafinare, în timp ce dispersoara cu energie mare poate dispersa uniform particulele de pigment în soluție, evitând problema sedimentării particulelor și distribuției neuniforme. Acest lucru nu numai că îmbunătățește uniformitatea culorii produsului, dar își îmbunătățește semnificativ acoperirea și luciul.
3. Tehnologie eficientă de uscare și deshidratare
În procesul de producție de negru de oxid de fier, îndepărtarea apei este o legătură importantă, în special pentru producerea de pigmenți de înaltă performanță. Eficiența tehnologiei de deshidratare afectează în mod direct viteza de uscare a pigmentului și efectul final al culorii. Pigment demi deqing a introdus turnuri de uscare prin pulverizare și echipamente de deshidratare în vid în această legătură.
Turnul de uscare prin pulverizare poate obține uscarea rapidă a particulelor de materie primă, menținând în același timp uniformitatea și morfologia particulelor. Prin controlul presiunii de temperatură și pulverizare, turnul de uscare prin pulverizare poate evapora complet apa în suspensia pigmentului într -un timp scurt, evitând degradarea performanței pigmentului cauzate de încălzirea prea lungă. În plus, echipamentul de deshidratare în vid pot îndepărta și mai mult umiditatea urmelor în pigment pentru a se asigura că produsul negru final de oxid de fier atinge cea mai mare puritate și culoare.
4. Sistem automat de inspecție și control al calității
Pentru a asigura calitatea înaltă a pigmentului negru de oxid de fier, Demi Pigment Demi a introdus un sistem de monitorizare a calității complet automatizat în procesul de producție. Compania este echipată cu o varietate de echipamente de testare avansate în linia de producție, inclusiv analizor de mărime a particulelor cu laser, colorimetru, microscop etc.
Analizatorul de mărime a particulelor laser poate monitoriza distribuția mărimii particulelor a pigmentului negru de oxid de fier în timp real pentru a se asigura că finețea și dimensiunea particulelor produsului îndeplinesc cerințele de specificații. Colorimetrul asigură consistența culorii fiecărui lot de produse în procesul de producție, măsurând cu exactitate culoarea pigmentului. Microscopul este utilizat pentru a observa morfologia de suprafață a particulelor de pigment și pentru a detecta dacă există aglomerare sau particule neregulate pentru a asigura dispersia ridicată și uniformitatea produsului.
Toate datele de testare sunt încărcate în sistemul central de control în timp real, iar tehnicienii pot ajusta parametrii de producție în funcție de date pentru a se asigura că pigmenții obțin cea mai bună calitate în fiecare legătură.
5. Tehnologie eficientă post-procesare și modificare a suprafeței
Pigmentul Demi deqing folosește, de asemenea, o tehnologie avansată de tratare a suprafeței în procesul de producție de negru de oxid de fier pentru a îmbunătăți stabilitatea și rezistența meteorologică a pigmentului. Compania introduce tratarea suprafeței siliconice și tehnologia de acoperire anorganică pentru a modifica suprafața particulelor negre de oxid de fier, ceea ce le face mai rezistente la razele UV, oxidarea și temperatura ridicată.
Prin această tehnologie de modificare a suprafeței, pigmenții negri cu oxid de fier nu numai că au o durabilitate mai puternică, dar, de asemenea, își pot menține performanța excelentă a culorilor și stabilitatea lor în condiții diferite de mediu. Când sunt utilizate în aer liber sau în medii cu temperaturi ridicate, pigmenții negri de oxid de fier modificat la suprafață pot preveni eficient decolorarea culorii și degradarea performanței, asigurând efecte de aplicare pe termen lung.
6. Sistem inteligent de planificare și gestionare a producției
Pentru a îmbunătăți în continuare eficiența producției, Demi Demi Pigment a introdus, de asemenea, un sistem inteligent de planificare a producției. Prin integrarea tehnologiei Big Data și Cloud Computing, sistemul poate analiza starea de lucru a liniei de producție în timp real, să optimizeze automat planificarea producției și să reducă timpul de așteptare inutil și timpul inactiv al echipamentelor în timpul procesului de producție.
Sistemul inteligent poate prezice, de asemenea, ciclul de întreținere al echipamentului, poate efectua întreținerea preventivă în avans și poate evita impactul eșecului echipamentului asupra progresului producției. De asemenea, sistemul este conectat la echipamentele de inspecție a calității și poate regla parametrii în procesul de producție în timp real pentru a se asigura că fiecare lot de pigment negru de oxid de fier îndeplinește cerințe de înaltă calitate.
7. Tehnologia de protecție a mediului și de economisire a energiei
În timpul procesului de producție, Demi Demi Pigment acordă atenție protecției mediului și economiei de energie și adoptă o serie de tehnologii ecologice de protecție a mediului. Compania reduce eficient emisia de gaze dăunătoare prin instalații de tratare a gazelor reziduale și folosește sistemul de recuperare a căldurii reziduale pentru a recupera energia de căldură generată în timpul procesului de producție pentru procesele de încălzire și uscare, îmbunătățind în continuare eficiența energetică.
Reactivii de apă și chimici folosiți în procesul de producție sunt, de asemenea, strict reciclați și tratați pentru a asigura emisiile inofensive și pentru a îndeplini standardele naționale de protecție a mediului.
